视觉检验在机械设备制作，特不是汽车出产制作范畴，杂乱零部件例如五金冲压件、铸件、杂乱模具工件等有很多应用。

    汽车零配件制作商在商品检验中主要面临着：

    1、商品型号多，材质和颜色差异性大，对检验系统适应性规定高；

    2、检验项目多，各项目对应灯源的波长及拍摄视点规定不同，需处理各灯源与各个照相机之间的彼此搅扰；

    3、运动组织需考虑幸免与各个照相机及灯源发生干与；

    4、工件的方位变化会妨碍其它照相机及检验项，需统筹考虑；

    5、显现、计算内容及界面需满足用户的个性化规定。

    机器视觉检测系统，由以下几部分构成：

    1、软件系统选用Visualc++开发设计，用于收集到的图片处理、显现、尺度检验；

    2、多台CCD照相机、多个同轴灯源、条形灯源等构成的成像系统；

    3）由机械设备臂、旋转渠道、除掉组织、各类气动器材和电动器材构成的履行系统。

    视觉检测基本原理：当工件平放到检验渠道，主要机械设备臂将工件从来料传送带夹起，置放到旋转检验台中，测验软件控制灯源1启用，照相机1摄影；随后灯源1封闭，灯源2、3一起启用，照相机2、3一起摄影；接着旋转载具旋转特定的视点，启用灯源4，照相机4摄影。待一切照相机取像完结、而且视觉软件对图片处理完结后，视觉系统将检验成果显如今电脑屏幕上，一起改写历史记录文档，并将检验成果传送给PLC，PLC发送指令给机械设备臂，将工件放入制品传送带或许将NG品除掉，随后进行下一个商品的检验流程。整个测验流程十分紧凑，安稳牢靠。

    由于商品数量多、检验项目多，有用的做法是将一切的检验内容排列出来，将其分为必测项目和可选测项目，根据项目的成像特性，选择对应的测验方式。本系统有用地运用了逐次精断定位、图案匹配、灰度比照、斑驳面积、斑驳间间隔、边丈量等东西和东西组合，保证完结一切必测项目，在此基础上，再尽量完结可选测项目。

    针对每个照相机的必测项目，选择适宜的灯源，逐一照相机测验各检验项目能否都满足要求，承认同一照相机是不是要求多个灯源。在进行各测验项目之前，有必要主要断定该照相机取像的定位方法，而且在测验检验过程中，如有替换灯源或许改动灯源照射视点、照相机取像视点等咨询题，都有必要从头承认定位是不是精确、安稳。

    根据上述第2项，断定各个照相机取像及测验的项目难度系数次序，在进行置放工件的高度、视点、方向及有关治具的设计时，先考虑主要包括难度系数最高项目的照相机取像功能，并作实践测验，完结该照相机各项测验后，再按难度系数次序进行下一个照相机的测验，悉数照相机按次序测验完结后，再从头开始检验，直至一切的检验项目取像都能满足规定。

    每个测验项目都有必要留有满足的测验余量，加大工艺窗口，以应对现场千差万不的实践情况。在评估、检验及现场施行时期，需选用很多的OK样品和NG样品，检验算法和设备作业的精确性和安稳性。

    在如今的机加工车间，依照视觉系统检验系统，面临杂乱零部件的检验，能够高效、快速检验杂乱零部件尺度，极大进步出产输出功率和全自动化水平，对同类商品的检验、查验具有借鉴意义。