在工业制造及自动化领域，激光加工是重要的生产技术之一，它具有非接触式加工，安全性高，可实现多种加工目的，适用性强，可以加工各种难加工材料，生产效率高，质量可靠等优点，因此，激光加工技术可以应用在诸如IC组件标记，汽车零件编码，航空零件制造和皮鞋加工等。但是，由于被加工物的形状，大小，加工环境不同，因此无法充分利用激光加工技术的优点。视觉检测设备，机器视觉技术的出现为激光加工行业带来了新的发展趋势。

    视觉检测设备机器视觉检测技术在激光加工行业中的应用优势：

    激光加工行业引入了机器视觉，并使用工业相机代替了人眼来检测加工后的物体。激光检测设备，可以根据加工需要选择分辨率和帧速，以改善人工视觉的缺点；使用机器视觉技术还可以精确地定位已加工的零件，不仅节省了昂贵且笨重的固定装置的成本，提高了加工精度并保证了质量，而且还可以连续精确地进行操作以加快工作效率。

    当前，视觉检测设备机器视觉技术最常用于高精度加工领域，例如激光切割，激光焊接，激光打标和激光微加工。下面让我们来看下激光检测具体情况。

    1、激光切割

    机器视觉用于激光切割，引导激光切割可以使产品切割和铣削准确，边缘光滑，并轻松切割出所需的任何形状和尺寸。激光切割用于汽车行业，半导体行业，磨具行业，原材料行业，消费产品制造行业和航空航天工业等行业。具体应用，例如晶圆切割，FPC柔性电路板切割，布料贴标/皮革切割以及汽车零件切割等。

    2、激光焊接

    激光焊接由于无焊接污染，不变形的优点，在精密仪器焊接中占有重要地位，机器视觉引导更是使其锦上添花。具体应用包括车身钢板焊接，电池焊接，心脏起搏器和密封继电器等。

    3、激光打标

    激光打标广泛用于各种材料和几乎所有行业。机器视觉引导定位针对材质脆弱，较小的目标尺寸，较高的定位精度要求以及连续的大规模打标操作，可以有效地提高生产效率并确保产品质量的一致性。具体应用包括IC打标，消费电子打标，汽车零件打标，鞋面打标等。

    4、激光微加工

    激光微加工包括刻划和调阻等精细加工方法，人为判断会产生较大误差，机器视觉可以清晰地定位加工区域并引导激光器工作，并且误差尽可能小。具体应用在激光调阻，薄膜太阳能电池划线等。

    视觉检测设备机器视觉技术在激光加工行业中的引入，有效提高了激光加工设备的精度，智能化和自动化性能，可以满足现代工业批量生产和大规模生产质量的要求，减少次品的产生，节省成本，促进企业发展。

    视觉检测设备除了应用于激光检测外，还可应用于精密五金、汽车零配件、手机外壳检测、塑胶件、粉末冶金、磁性材料检测和航空紧固件检测等方面。而且，随着视觉检测设备厂家实力的增强，以及机器视觉检测技术的不断优化升级，应用的领域还在不断扩大当中，未来各行各业都会应用到视觉检测设备。